一、我国企业合理润滑技术现状
我国企业由于普遍存在润滑油知识缺乏、普及率低和科学使用方法不当之原因，使大家在关注生产、经营的同时往往忽视了润滑这个潜在而重要的成本因素，这与现代快速发展的机械装备不适应。重技改、轻维护，重购进、轻运行，强维修、弱润滑，重产出、忽成本，多经验、少科学，粗放多、精细少，看价格、忽品质的现象还很普遍，致使中国很多企业造成了不必要的成本增加、劳动力和能源的浪费。这一系列的问题主要根源就是没有把机械、润滑和密封三要素有机合理的进行系统科学的运用，这也是目前我国现实而又无法回避的问题。
(1)机械设备多由改造升级而来“小马拉大车”造成更为苛刻的润滑现状
自改革开放以来，我国众多行业随着国外科技和设备的引进，在润滑水平方面有了明显提高，但从全国范围看仍有很多企业至今对润滑油实际意义的认识还不到位，认为润滑油的功能就是单一的润滑，在选择油品时往往以最普通的国标为准，岂不知我国现有的大型或特大型企业90%以上的设备都是由老设备改造而来“小马拉大车”的状况还比较普遍，所以，对油品的要求已远远高于了国标；在用油管理上，没有做到科学和针对性操作，而是按常规应对一切，致使企业造成了不必要的成本增加、劳动力和能源浪费；在故障处理上，较多地从机械上查找原因，很少综合分析，忽视了润滑油在设备运行中的内在联系、更换零部件和定期维修已成为企业之正常工作，不清楚70%以上故障和用油或油品选择不当有直接关系，在选购油品上不按其设备的工况条件来确定标准，而是以润滑的标准来套用设备。
(2)由于我国学科体系的不完整，企业缺少专业技术人员的指导，造成大量润滑资源浪费
合理润滑技术是一门综合性学科，它主要根据设备运行工况，准确而实际的采用合适的润滑方式、使用一种相适应的润滑介质，从而达到减少磨损、延长设备使用寿命、节能的目的。设备工况则因为行业、使用地点以及设备运行条件和生产对设备运行要求的不同而千差万别，设备人员应具备一定的润滑技术基础知识和经验、根据这些条件的不同做出相适应正确润滑规划。机械、设备、密封是设备运行过程中三个相互依存十分严密的一个整体，在发达国家这学科是融为一科来学习和研究的，而在中国则把它分成三个独立的学科，学习和研究其中的一科，其它两科就变成了附带与了解，而不是完全的理解和掌握，从而造成在实际操作中不能综合兼顾、极易忽视潜在的危害，出现了“懂”油的不懂“设备”，懂“设备”的不懂“油”的现象，使企业因为缺少润滑专业技术人员的指导，用油不当造成大量的浪费。
(3)大量废弃润滑油污染环境，急需再生循环技术回收利用
润滑油是维持和保障机械运行的重要因素之一，也是构成成本要素的重要部分。由于我国对润滑油的经营和使用多部分还维持在经验型和条条框框型，没有完全地按照科学的用油方法来操作，从而造成误用油、错用油，不能根据每台设备的实际需求及工况条件来合理的设计相应的润滑方案，致使大部分润滑油品未到换油时间或某一、二项指标的缺失就被换掉变成废油，这不仅增加了生产成本，也污染了环境，极大的浪费了宝贵的石油资源。随着润滑技术的发展，通过科学方法的处理90%以上的“废油”可以再生循环利用，真正废油不超过10%。由于原来我国没有润滑油再生技术，绝大部分企业把润滑油指标的下降和使用期限作为换油的依据，这种因技术缺失而给企业造成的成本升高和环境污染是一个不可忽视的数目，润滑油资源再生技术是企业节能挖潜的重要途径。我国高度关注，国家发改委、环保总局将废油的处置列为21世纪在环保领域的三大重点之一，在颁布的《“十二五”十大重点节能工程实施意见》明确指出：“鼓励节约和替代，石油资源的工程建设，鼓励废油回收和再利用”。
二、合理润滑技术在光伏行业发展策略
随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，使得光伏行业在我国经济发展中发挥着出趋重要的作用。全自动光伏支架设备生产与其他工业生产有其自身的特点，为了提高光伏生产的效率，节约成本化，生产一般采用连续流程，所以，应加强光伏机械设备的管理工作，润滑作为设备运行必须的可靠保证以及对设备运行偏差进行纠正的维修工作尤为重要。
1、积极实施油液检测技术，为合理润滑方案提供科学根据
面对动辄千万甚至上亿元的现代化生产设备，只知道拧扳手换油或者只是换油前才取个样做做理化分析的时代已成为历史。随着科学技术的发展，先进油品监测仪器可以解决润滑油中磨粒的监测，又可以根据油品物理和化学测试确定润滑油组分和性能的变化。油液检测技术能够为企业制定合理的换油周期和换油指标提供科学依据，及时发现设备用油的恶化程度和污染原因，从而检测诊断设备主要摩擦副的磨损失效情况，为企业提供合理润滑方案提供科学根据。
2、制定合理润滑技术方案，设备管理变被动维修为预前养护
随着人们主观认识水平的提高“以养代修”变被动维修为预前养护在企业设备管理中逐渐得到认同，预前养护是通过对导致太阳能光伏支架成型机损坏根源性油品参数进行检测并控制，延迟失效发生，把故障的苗头消灭在萌芽之中，最大限度的减少停机维修带来的损失。我国电力行业的绝大多数企业仍在执行被动维修，即坏了才修、坏了抢修。这种极其落后的维修模式造成了极大的能源和材料消耗，降低了企业的生产效率。通过实施油品状态监测和污染控制技术，不断消除被动维修，不断优化定期维修的周期，最终完成企业维修策略的战略转变。
3、使用先进的润滑技术产品，节能减排实现“润滑经济”效应
采用先进润滑技术、产品的重大意义在于可实现每个工序环节、工业环节及各产业链的重复节能增效。先进润滑技术产品能够满足强冲击、重负荷和高速度等苛刻条件下的润滑需要，为机械和载运等装备向低能耗、高可靠性和长寿命方向发展提供了强有力的技术保障。而据测算在目前的能源和资源消耗水平下，在全国范围内推广先进润滑技术及产品，不仅可为我国的国民生产总值再增加5万亿元，而且可以降低各工业环节的单位能耗，产生巨大的“润滑经济”效应，合理润滑技术将是促进国民经济长期稳定增长的重要战略和技术手段。
4、实施专业的润滑培训，实现设备润滑人才的突破
由于对全自动太阳能光伏支架成型设备润滑的不重视，导致对润滑从业人员的不重视，当然也就不会重视设备润滑专业人员的教育和培训，光伏行业相对其它行业对设备管理和润滑维护人才的培养已落后很大一段距离。在我国超过95%以上的企业从来没有进行系统的设备润滑技术培训。大学不教、企业不培直接导致了设备润滑专业人才的极度匮乏。
我国光伏行业生产设备品种繁杂，档次不一，运行情况也各有不同。光伏行业连续运转的大型设备一般都长期处于高温、连续、潮湿的苛刻环境下，设备庞大投资高，因此维修费用高、停机损失大，并且随着进口设备的大批量引进，对润滑油的要求也越来越高，而润滑效果的好坏是光伏行业机械设备能否正常运行的关键因素。因此选择适宜的润滑油和合理润滑技术就可有效降低企业的生产成本，大幅度提高企业的经济效益。光伏行业可根据自身的不同情况，综合考虑用油成本、设备寿命、维修价格等多方面的因素后，合理的选择适合自身设备等级的润滑油产品。
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