PLC技术随着科学技术的发展，在角铁机电气控制装置上逐渐得到应用。可编程逻辑控制器(PLC)是基于计算机信息技术和自动技术基础上的电子装置，能进行运算、程序控制、定时等方面的指令操作，通过自动控制来替代人工控制，进而对机械控制的精度和效率得到有效提高。随着机电一体化的发展，PLC技术提高了经济生产的效率。
一、PLC技术概述
PLC技术作为电子装置，改变了过去工业设备采用微电子技术的局面，使机械电气设备控制的自动化技术有了重大突破。PLC技术的主要特点有能耗低、体积小、控制准确、操作方便、反应迅速等。PLC技术同传统控制技术相比，优点突出，有更强的抗干扰性，并且取代了很多传统控制系统的多种元件例，如时间继电器、中间继电器、计数继电器等，在控制系统的能耗上得到了节约。在PLC技术得到应用前，在实验室测试PLC，旨在避免在安装调试上的时间浪费问题。PLC技术使用稳定不会发生故障，监视功能强于传统控制系统。通过PLC系统在角铁机电气控制装置中的应用，对自动化系统的稳定和可靠性得到了有效的提高，并逐渐淘汰了不安全的传统复杂继电器控制系统，对角铁机电气控制装置的能耗来说得到了降低，促进了节能目标的达成，并且降低了生产成本和提高了生产效率。角铁机电气控制装置的PLC技术的应用功能主要有：过程控制、虚拟量控制、运动与逻辑控制、处理数据以及互联通信等多种。
二、PLC技术在角铁机电气控制装置中的应用优点
1、操作简化
由于PLC在实际操作与运行上的发出指令直观、简单，使操作人员在对控制系统的使用上能直接理解，并且根据系统发出的命令来进行快速便捷的操作。由于操作过程只有简单的点击操作，所以使工作人员的操作难度大大降低。在此基础上，PLC技术在全自动角铁设备电气控制装置的应用有效提高了设备的自动化进程，同人为操作相比，减少了各种繁琐繁杂的工作，使整个操作过程大大简化。
2、功能多样
PLC技术在电气控制装置得到应用后，运用事先设计好的程序来开展工作。PLC控制系统主要由顺序控制和数据采集两部分构成，并且在自动化控制系统中得到了广泛的应用。在数据的采集上，采集的信息除了传统的文字信息之外，也有采集图像、曲线等其他数据信息。通过获取这些多种形态的数据信息后，最终把数据信息转化为电气设备操作过程的运行信号，并将处理的结果在显示屏上显示，操作者根据这些讯息可以远程对电气设备的运行与工艺操作的情况进行及时了解与控制。在实际的操作过程中，如果控制装置的某一个环节出现了问题，系统为了保障装置的安全，对信号停止发送，并且自动中断生产过程，并运用报警系统进行预警。
三、PLC技术在角铁机电气控制装置中的应用类型
PLC技术在角铁机电气控制应用主要有FCS系统和DCS系统两种类型，这两种系统各有优缺点，主要适用于根据不同工作和环境需要的机械设备电气控制装置。
1、FCS系统在PLC技术的应用
现场总线型控制系统即FCS系统，主要原理是利用现代智能技术和自动化体系有机结合，并结合通信网络组建成全新的角铁机电气控制装置系统，是当今世界最新型的控制系统。该系统装置特点主要有智能化控制和自动化管理，取代传统的仪表、单功能仪器、控制装置等，具有操作灵活性和简单性等优点。目前，FCS系统因具有操作上的优点，得到了普遍应用。通过对FCS系统进行进一步分析，FCS系统能实现双向输出、数字式输出，并具备多分支结构，通过多种传输方式进行信息传递，通过联网的信息内容的共享，对机械设备进行远程监控与控制，来提升角铁机电气控制装置的灵活性和可行性。FCS系统主要运用在机械设备自动化控制、工艺自动化控制、楼宇自动化系统等等。
2、DCS系统在PLC技术的应用
分散控制系统即DCS系统，又名集散控制系统，该系统具有高度集中化的特点，主要对机械电气装置进行分散管理和集成化管理。DCS控制系统由通信系统和控制系统构成，两者都是基于计算机基础之上，对机械电气装备进行科学有效的控制，保证工作的检测和实际操纵。DCS系统除了共享互联网内容共享外，也能对用户完成监控与远程操纵的工作。在DCS系统的操作上，通信系统是它的神经线，是对整个系统进行指挥和调度的关键，只有通信系统的指令传达与接受正确，才能科学指挥控制系统，保证系统的正常运转。DCS系统之所以采用集散控制思维来设计系统，重点是为了实现系统的的安全性，避免发生危险情况，主要运用于硬件设备制造与生产工艺工艺控制，应用在电力、石化、冶金等行业。
四、PLC技术在角铁机电气控制装置中的应用
PLC技术在机械电力控制装置在应用之前，工作人员应做好角铁机电气控制装置使用PLC技术的方案。为了使PLC技术在角铁设备电气控制装置中发挥作用，就要设计制定好可行的方案。
1、确定PLC技术的使用类型
PLC技术在角铁机电气控制装置中的应用，首先要确定使用的PLC技术类型，PLC的技术类型在整个控制装置系统的设计使用环节上起最基础的作用，应根据角铁机电气控制装置的实际情况，来合理挑选PLC的技术类型。总之，在PLC技术的使用类型的选择上，要根据实际情况来选择相应的技术，这样才可以提高PLC技术的有效应用，提高PLC技术的应用价值。
2、分析原理图
原理图在PLC技术在角铁机电气控制装置中起主导性作用，在PLC技术应用之前，除了确定PLC技术的使用类型外，针对PLC技术的原理图在使用之前也要进行检查分析，在确保无误的情况下方可使用原理图。原理图的分析主要把握电路图的基础电力设备，例如发动机等，用鲜明的标记在线路图的关键位置做好标注。原理图经过绘制检验之后要及时发现纸漏和缺陷，并进行电器的识别环节，查找和认清电路内部的控制电器和保护装置，避免工作人员在操作中找不到相应的器件，造成不必要的损失与事故。任何一处电路都要设置保护装置，对机械电气装置的任何一条电路进行良好保护。最后要确保电源线路供电无误，电源对机械电气装置运行提供重要的动力，来保障电流的畅通和控制装置的运行。
3、控制开关量逻辑
PLC技术在全自动角铁机电气控制装置中的应用包含开关量的逻辑控制，本身存在的继电器可以运用内部技术进行替代，从而运用逻辑程序来控制电路，将PLC技术运用到开关量逻辑上，这种控制不仅仅控制一台设备，也将开关量逻辑运用到生产上来控制生产线的运转。
4、控制虚拟量
虚拟量主要是在工业生产中的变量，最大的特点是无法预测，变量主要有温度变量、速度变量等。PLC技术对虚拟量可以采取有效控制的方式，主要运用在电气控制系统与电气虚拟装置中，通过应用过程中虚拟量转化为数字化和虚拟量化，从而有效的对控制器实施控制。
5、对系统集中性控制
在控制系统中，任何设备的使用都要经过中央PLC系统进行相关程序的调用，在这个程序上，集中式的控制系统的优点成本低和运行效率高得到显现，但是控制系统也有一定的问题，如果把其中的控制对象进行改变，对PLC系统的运行就必须停止，否则会影响其他控制对象的工作，这样的后果会降低生产效率。
6、分散性系统控制
在系统中的每个控制对象都要经过一系列的处理才能对系统进行控制，但是机械控制的方式必须要在生产线中完成控制，在出现不同的PLC控制对象的情况下，及时停止PLC系统的运转，不会影响其他机器的正常运行，有利于系统的正常运转，确保任务的高效性，提高生产效率。
综上所述，PLC技术目前广泛应用在角铁机电气控制装置中，并且在生产上起到了重要的作用。通过结合计算机技术，优化了PLC系统的应用。目前，PLC技术面临的一个重要问题是技术难题与成本较高，如果上述问题得到解决，PLC技术的应用有广阔的市场前景，并得到广泛的应用。
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