校平作为一种工艺手段广泛应用于冶金、船舶、石化、锅炉、金属成形等行业。金属板材的瓢曲、弧弯、波形等缺陷需要校平，有的金属板材在切割或冲压成形后也需要校平。通常金属板料的校平方式有机械校平和热矫正两种方式。根据校平原理，机械校平又可分为利用一次横向弯曲法完成的校平；利用拉伸法完成的校平；利用辅以一定位伸力的多次横向交变弯曲的方法完成的校平。常用的全自动校平机有以下几种：
(1)压力机上的校平是在活动压头和两个固定支点间，利用一次反弯的方法进行的校平，主要用于中厚板及板件的校平，这种方法生产率低且操作繁杂，精度不易保证。
(2)拉伸校平机或张力校平机上的校平是在板料的两端施加超过材料屈服点的张力，使其产生弹塑性变形，从而将板料校平，主要用于有色金属薄板的校平，但拉伸校平机生产率低且钳夹住的部分需切除，造成板料损耗。张力校平时无此缺点。
(3)辊式板料校平机上的校平是当板料通过交错排列的辊子之间时，利用多次辅以一定拉伸力的横向交变弯曲而使板料得到校平，可用于各种金属板料的冷态校平，是较为理想的板料和板件校平方式。由于辊式校平机生产率高且易于实现机械化，可单机或在线使用，因而其应用范围十分广泛。
通常，校平板材的屈服点、屈服点与强度极限之比、板坯尺寸、板料原始状况、校平精度要求、生产钢领、工艺流程或在线要求等是设计者和使用者设计、选用辊式板料校平机型式和参数的基本依据。
一、辊式校平的基本原理
辊式校平是在交错排列的上、下排工作辊之间进行的，其中一列工作辊位于另一列工作辊的空档中间形成交错的排列，上、下排工作辊之间的距离可以调节。校平时上、下工作辊之间的间隙应调节得略小于所校板材的厚度，且应保证其进口侧为完全塑性变形，出口侧为完全弹性变形。校平时当板料被全自动校平设备啮入，工作辊利用材料的包辛格效应”，对板料进行正反方向的多次交变弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，最终变得光滑平整，板材残余应力减小且分布均匀。
辊式板料校平的弯曲变形过程符合弹性理论。
二、辊式板料校平机的型式及特点
1、辊式板料校平机的分类
按照工作辊的排列方式，辊式板料校平机可分为上辊单调式、辊列平行式和辊列不平行式三种机型。
按照工作辊和支承辊的层数，带支承辊的辊式校平机可分为四层结构式和六层结构式两种。
按照上、下排工作辊间隙的调整方式，辊式校平机可分为上调式和下调式两种。
按照主机部分的结构，辊式校平机又可分为四柱式、框架式和箱式。
按照驱动方式，辊式板料校平机分为液压式和机械式。按照传动形式可分为带万向接轴传动、分辊主驱动和上、下排工作辊分别驱动的辊式校平机。
2、常用辊式板料校平机的特点
通常辊式板料校平机是按照工作辊的排列方式来划分的：即分为上辊单调式、辊列平行式和辊列不平行式。下面分别讨论这些结构形式的特点。
(1)上辊单调式板料校平机
这种校平机的每根上排工作辊均可单独升降调整，由于一般不设支承辊，因此，工作辊直径和距离较大。
这种机型主要用于中厚板的校平，根据工作需要可方便地调整上、下排工作辊的间隙。由于工作辊径和辊距较大，因而其校平精度较差，一般用作粗校机或在线使用。
(2)辊列平行式和辊列不平行式辊式板料校平机
辊列平行式辊式校平机上、下排工作辊排成互相平行的两列，上排工作辊含两边导辊)可上下升降移动，同时两边导辊还可单调升降，主要用于中厚板校平。辊列不平行式辊式校平机上、下排工作辊呈一定角度，上排工作辊可上、下升降移动，同时相对下排工作辊可实现角度倾斜，主要用于薄中板校平，但最近几年有用于中厚板校平的趋势。这两种校平机均设有支承辊，均有较高校平精度，是目前应用最多的辊式校平机。
近几年来，随着校平机技术的发展，出现了改进型辊列不平行式辊式校平机，变辊距辊式校平机。国外还出现了可自动调整校平力、自动补偿工作辊弹性变形的液压校平机。
改进型辊列不平行辊式校平机吸收了辊列不平行式辊式校平机的优点，同时由于其入口侧上排第一根工作辊可单独上下移动一个较小的距离，因而大大改善了板材的咬入条件。
变辊距式辊式板料校平机采用了大小辊组合排列式，根据所校平板材的不同厚度，通过调整工作辊的压下和提起，使不同的工作辊参与校平。这种机器校平板料厚度范围可达to倍，且校平精度较高。
可自动调整校平力、自动补偿工作辊弹性变形的液压校平机用于特别难校平，且校平精度要求高的板料或板件(如淬火后的锯片)的校平，其校平精度可达0.1mm/m。
以上简单介绍了辊式板料校平机的校平原理、型式、特点及主要参数的确定方法。选择合理的辊式板料校平机型式及参数，不仅可以保证最大限度的满足用户要求，也是设计者保证所设计的产品结构先进、功能合理、成本低、使用维修方便的需工。
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